一、工藝條件及改造前的工藝狀況
　　在我公司自用蒸汽的工藝生產(chǎn)中，有一臺關鍵設備為減溫減壓器，該設備將鍋爐生產(chǎn)的蒸汽（在不通過汽輪機發(fā)電的情況下）從2.48MPa430℃，減溫減壓至0.35Mpa170℃以滿足公司其它用汽單位韻需求；該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的，型號為Y45／Y100-Dg150雙座減壓閥和設備自公司生產(chǎn)以來，連續(xù)運行了4年多，基本上能滿足公司生產(chǎn)的要求：但在這4年多的運行期內(nèi)，我們也發(fā)現(xiàn)該設備存在一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾方面：
　　◆減壓閥的泄露量大，特別是在蒸汽通過汽輪機發(fā)電的情況下，在該種條件下，該減壓閥該是*關死的，但由于雙座閥本身的結構和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，該閥門在全關位置時仍有較大的蒸汽泄露量，造成了不必要的能源損耗，增大了生產(chǎn)成本。
　　◆調(diào)節(jié)范圍小：從雙座閥的調(diào)節(jié)特性可知，該閥的調(diào)節(jié)范圍比較小：根據(jù)工藝的實際操作情況來看，在鍋爐小負荷運行時（蒸汽產(chǎn)能在l0T／h時），該減壓閥無法完成對蒸汽壓力的調(diào)節(jié)，即在蒸汽流量小于10T／h時，無法對蒸汽壓力進行調(diào)節(jié)。
　　◆控制精度低，穩(wěn)定性差：減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動執(zhí)行機構，執(zhí)行機構與閥桿的聯(lián)結采用的是杠桿：伺服放大器的型號過于陳舊，平衡和穩(wěn)定度的調(diào)節(jié)過于復雜，由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元件器件術經(jīng)工業(yè)化處理，對環(huán)境的要求也較高，在高溫和粉塵環(huán)境中工作不穩(wěn)定：執(zhí)行機構與閥的聯(lián)結設計不合理，多支點的杠桿聯(lián)結方式雖然滿足了將角行程電動執(zhí)行機構輸出力的放大，但由于杠桿各聯(lián)結點存在較大的機械縫隙，無法滿足整個控制系統(tǒng)對控制精度及控制穩(wěn)定性的要求，因此這兩閥的控制精度和控制穩(wěn)定性均較差，無法滿足投自動的要求，自生產(chǎn)開車以來一直處于手動和．現(xiàn)場操作狀況，控制精度低。
　　◆日常維修量大，工藝操作困難：由于該控制系統(tǒng)上的設備在當時選型時均有一定的缺陷，此在實際運行時總是存在一些問題，每周均有2—3次的維修，而且工藝自開始生產(chǎn)以來就沒有投上過自動，增加了工藝操作人員的操作難度。
　　三、如何解決設備問題，進行工藝改造：
　　為了解決上述設備所存在的問題，更好的滿足工藝安全生產(chǎn)的要求，我決定對該溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統(tǒng)進行改造，根據(jù)工藝的要求及公司目前的生產(chǎn)狀況，該兩臺閥應滿足如下的工藝生產(chǎn)條件：
　　a）蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥：
　　工藝管徑：150mm（DN150、PN1O）介質(zhì)：蒸汽溫度：Max430℃
　　流量：Qmin4T／hQ5T／hQmax20T/h進口壓力：2．45MPa
　　出口壓力：O．35MPa配電動執(zhí)行機構：電源為220VAC／50Hz
　　輸入信為：4－20mA閥位反饋信號為：4－2OmA
　　執(zhí)行機構上帶手動開／關手柄或手輪
　　b）減溫水閥：
　　工藝管徑：32mm（DN32、PN１０）介質(zhì)：水溫度：lO8℃
　　流量：Qmax2500kg／h進口壓力：3．OMPa
　　出口壓力：0．4MPa配電動執(zhí)行機構：電源為220VAC／50Hz
　　輸入信號為：4—2OmA閥門反饋信號為：4—2OmA
　　執(zhí)行機構上帶手動開／關手柄或手輪
　　根據(jù)以上的工藝條件，我們將調(diào)韋閥和執(zhí)行機構分開選型，首先確定執(zhí)行機構，然后再選調(diào)節(jié)閥，再由調(diào)節(jié)閥的供貨商提供成套。
　　三、電動執(zhí)行機構的選型
　　根據(jù)工藝運行的需要及工藝人員的要求，此調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構我們決定選用電動執(zhí)行機構，為此就我們所掌握的資料，經(jīng)多方比較我們選擇如下三家在世界范圍內(nèi)較的電動執(zhí)行機構專業(yè)生產(chǎn)廠家。
　　（1）日本KOSO（2）德國Auma（3）英國Rotork
 

主營產(chǎn)品：中壓氧氣減壓器,高壓氧氣減壓器,天然氣減壓器